Dökme Alüminyum Alaşımlarının Sınıflandırmaları Ve Avantajları Nelerdir?

Dökme alüminyum alaşımlarının sınıflandırılması ve avantajları nelerdir?
Dökme alüminyum alaşımı, metal döküm işlemi yoluyla doğrudan parça elde edebilen bir alüminyum alaşımıdır. Bu tip alüminyum alaşımlı dökümün alaşım elementi içeriği genellikle karşılık gelen dövme alüminyum alaşımından daha yüksektir.
1, Dökme alüminyum alaşımlarının sınıflandırılması.
Ana alaşım elementlerine göre dört tip dökme alüminyum alaşımı vardır.
1. "Silikon alüminyum" veya "silikon alüminyum" olarak da bilinen alüminyum silikon alaşımı. İyi döküm ve aşınma direncine, düşük termal genleşme katsayısına sahiptir ve yüzde 4 ~ yüzde 13'lük en büyük silikon içeriği ile en büyük dökme alüminyum alaşımları çeşididir. Bazen yüzde 0,2 ila yüzde 0,6 oranında magnezyum silikon alüminyum alaşımı eklenir ve kabuklar, silindirler, kutular, çerçeveler vb. gibi yapısal bileşenlerde yaygın olarak kullanılır. Bazen uygun miktarda bakır ve magnezyum, alaşımın mekanik özelliklerini ve ısı direncini geliştirebilir. Bu alaşım, pistonların ve diğer parçaların imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.
2. Yüzde 4,5 ila yüzde 5,3 bakır içeren bir alaşıma sahip alüminyum bakır alaşımı en iyi güçlendirici etkiye sahiptir. Orta derecede manganez ve titanyum ilavesi, oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıklarda mukavemeti ve dökülebilirliği önemli ölçüde artırabilir. Esas olarak büyük statik ve dinamik yüklere ve basit şekillere sahip kum dökümlerin imalatında kullanılır.
3. En düşük yoğunluğa (2.55g/cm3) ve en yüksek dayanıklılığa (yaklaşık 355mpa) sahip bir dökme alüminyum alaşımı olan Al Mg alaşımı, yüzde 12 magnezyum içerir ve en iyi güçlendirme etkisine sahiptir. Bu alaşım, atmosferde ve deniz suyunda iyi korozyon direncine sahiptir ve oda sıcaklığında iyi kapsamlı mekanik ve işleme özelliklerine sahiptir. Radar kaideleri, uçak motor gövdeleri, pervaneler, iniş takımları gibi parçalar için kullanılabileceği gibi dekoratif malzeme olarak da kullanılabilir.
4. Performansını artırmak için genellikle silikon ve magnezyumla birlikte eklenen alüminyum çinko alaşımına genellikle "çinko silikon alüminyum" denir. Döküm koşulları altında alaşım, "kendi kendini söndürme" olarak bilinen bir söndürme etkisine sahiptir. Isıl işlem görmeden kullanılabilir ve modifikasyon ve ısıl işlemden sonra döküm yüksek mukavemete sahiptir. Stabilizasyondan sonra boyut olarak sabittir, genellikle modeller, şablonlar ve ekipman destekleri yapmak için kullanılır.
2, Alüminyum alaşımlarının dökümünün avantajları.
1. İyi ürün kalitesi: Dökümlerin yüksek boyutsal doğruluğu, genellikle 6-7 veya hatta 4 parçaya eşdeğerdir; İyi yüzey kalitesi, genellikle 5-8 derecelerine eşdeğerdir; Genel olarak, mukavemet kum dökümünkinden yüzde 25-30 daha yüksektir, ancak uzama yaklaşık yüzde 70 azalır. Kararlı boyut ve iyi değiştirilebilirlik; Örneğin, çinko alaşımlı basınçlı döküm alüminyum parçaların minimum duvar kalınlığı şu anda 0,3 mm'ye ulaşabilir; Alüminyum alaşımlı dökümler 0,5 mm'ye ulaşabilir; Minimum döküm açıklığı 0,7 milimetredir; Minimum boşluk 0,75 milimetredir.
2. Yüksek üretim verimliliği: Yüksek makine verimliliği. Örneğin, ev tipi yatay soğuk hava basınçlı döküm makineleri ortalama 8 saatte 600-700 kez alüminyum dökebilirken, küçük sıcak kamaralı basınçlı döküm makineleri ortalama 8 saatte 3000-7000 kez alüminyum dökebilir. Pres döküm alüminyum kalıpların kullanım ömrü uzundur. Bir çift döküm alüminyum kalıp ve döküm alüminyum saat alaşımları yüzbinlerce hatta milyonlarca kez kullanılabilir. Mekanizasyon ve otomasyona ulaşmak kolaydır.
3. Alüminyum alaşımlarının dökümünün mükemmel ekonomik faydaları: preslenmiş alüminyum parçaların hassas boyutu ve pürüzsüz yüzeyi nedeniyle. Genel olarak, işleme için kullanılmaz, doğrudan kullanılır veya işlem hacmi küçüktür, bu yalnızca metalin kullanım oranını artırmakla kalmaz, aynı zamanda çok sayıda işleme ekipmanı ve çalışma saatini azaltır; ucuz dökümler