Dökme Alüminyum Alaşımlarının Sınıflandırılması

Dökme alüminyum alaşımlarının sınıflandırılması
Alüminyum alaşımı döküm işlemi, bir bileşenin alüminyum alaşımını doğrudan elde edebilir. Bu durumda, bu tipteki alaşım elementlerinin içeriği genellikle deforme olmuş alüminyum alaşımlarından daha yüksektir. Peki, dökme alüminyum alaşımlarının sınıflandırılmasına ilişkin spesifik durum nedir?
Ana araştırma içeriği aşağıdaki gibidir:
1. "Si Al" veya "Si Al" olarak da bilinen Al Si alaşımı. Dökme alüminyum alaşımında, döküm performansı ve aşınma direnci iyidir, küçük alaşımın termal genleşme katsayısının türü ve miktarı büyüktür ve silikon içeriği yüzde 4 ~ yüzde 13'tür. Kabuklar, silindirler, kutular ve çerçeveler gibi yapısal bileşenlerde yaygın olarak kullanılan silikon alüminyum alaşımına bazen yüzde 0,2 ila yüzde 0,6 magnezyum eklenir. Bazen alaşımın mekanik özelliklerini ve ısı direncini iyileştirmek için bakır ve magnezyum eklenir. Bu alaşım, piston gibi bileşenlerin imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.
2. Alüminyum bakır alaşımı ve yüzde 4,5 ~ yüzde 5,3 içerikli bakır alaşımı mükemmel güçlendirici etkilere sahiptir. Manganez ve titanyumun uygun şekilde eklenmesi, oda sıcaklığını, yüksek sıcaklık dayanımını ve döküm performansını iyileştirebilir. Esas olarak büyük dinamik ve statik yüklere ve basit şekillere sahip kum dökümlerin imalatında kullanılır.
3. Alüminyum magnezyum alaşımı, düşük yoğunluklu (2.55g/u002Fcm3) ve yüksek mukavemetli (yaklaşık 355MPa) bir dökme alüminyum alaşımı, yüzde 12 magnezyum içerir ve iyi güçlendirme etkisine sahiptir. Bu alaşım, atmosferde ve deniz suyunda iyi korozyon direncine sahiptir ve iyi kapsamlı mekanik özelliklere ve oda sıcaklığında işlenebilirliğe sahiptir. Radar kaidesi, uçak motor kabuğu, pervane, iniş takımı gibi parçalar ve dekoratif malzeme olarak kullanılabilir.
4. Al Zn alaşımı, genellikle "çinko Silumin" olarak adlandırılan çalışma performansını iyileştirmek için genellikle silikon ve magnezyum ile eklenir. Döküm teknolojisi koşulları altında, bu alaşımın ana işlevi su verme, yani "kendi kendine su verme" işlevine sahiptir. Dökümler, modifikasyon ve ısıl işlem sonrası yüksek mukavemet elde etmek için ısıl işlem yöntemleri olmadan kullanılabilir. Stabilizasyon işleminden sonra, boyut nispeten sabittir ve genellikle modeller, şablonlar ve ekipman sorun gruplarını tasarlamak ve yapmak için kullanılır.
Gerinim güçlendirmeye ek olarak, dökme alüminyum alaşımları, deforme olmuş alüminyum alaşımlarıyla aynı alaşım sistemine ve güçlendirme mekanizmasına sahiptir. Aralarındaki ana fark, dökme alüminyum alaşımlarındaki yüksek alaşım elementi silikon içeriğinin çoğu dövme alüminyum alaşımındakinden daha fazla olmasıdır. İyileştirici elementlere ek olarak, döküm alüminyum alaşımları, dökümün çekme boşluğunu doldurmak için yeterli akışkanlığa sahip bir alaşım sağlamak üzere yeterli ötektik elementler, genellikle silikon içermelidir. Şu anda sadece 6 temel alaşım türü vardır; 1ai cu alaşımı, 2ai cu si alaşımı, 3ai si alaşımı, 4ai mg alaşımı, 5ai çinko mg alaşımı, 6Ai sn alaşımı.