3D Baskı için Alüminyum Tozu

C: Metal tozu, metal 3D baskının omurgasıdır. Ham haliyle işlenmesi zor ve tehlikeli olmasına rağmen, benzersiz özellikleri onu tercih edilen metal stok türü haline getirmektedir. Metal 3D baskı teknolojilerinin büyük çoğunluğunda metal tozu kullanılır.

A: 3D Baskı için Alüminyum Tozunun Avantajları:

• Mukavemet: Alüminyum alaşımları yüksek bir mukavemet-ağırlık oranına sahiptir ve dayanıklıdır
• Ağırlık: Alüminyum hafiftir
• Şekil: Alüminyum karmaşık şekillerde oluşturulabilir
• Kimyasal direnç: Alüminyum alaşımları iyi kimyasal dirence sahiptir
• Korozyon direnci: AlSi10Mg tozu korozyona karşı oldukça dayanıklıdır
• Hassasiyet: Alüminyum 3D baskı, yüksek hassasiyet ve sıkı toleranslara ulaşabilir

C: Alüminyum Magnezyum Skandiyum Tozu'nun (Al/Mg) aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli avantajları vardır:

• Güç-ağırlık oranı
• Dayanıklılık
• hafiflik
• Kaynaklanabilirlik
• Isı dayanıklılığı
• Korozyon direnci
• Termal kararlılık
• Nötron ışınlama hasarına karşı direnç

C: AlSi10Mg, birçok avantajı olan standart bir alüminyum alaşımıdır:

Mukavemet-ağırlık oranı, Isı iletkenliği, Korozyon direnci, İyi işlenebilirlik, Isıl çatlama direnci, Yorulma mukavemeti, Kaynaklanabilirlik, Yoğunluk, İşlenebilirlik, Hafiflik.

AlSi10Mg'nin diğer bazı avantajları şunlardır:

• Yüksek kaliteli dinamik özellikler
• Paslanmaya karşı dayanıklı
• Üstün çekme ve kesme mukavemeti
• Isıl işlemler özellikleri değiştirebilir

C: AlSi7Mg ısıl işleme tabi tutulabilen bir alüminyum alaşımıdır. Aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli avantajları vardır:

Hafif

Yüksek mukavemet/ağırlık oranı

Korozyona ve metal yorgunluğuna karşı iyi direnç

Mükemmel dökülebilirlik ve süneklik

Kusur oluşturma eğilimi düşük

İyi likidite

Döküm çatlakları üretme eğilimi düşük

C: 3D baskı için alüminyum tozu kullanmanın aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli dezavantajları vardır:

• Zayıf akışkanlık
• Yüksek gözeneklilik
• Çatlak hassasiyeti
• Nikel bazlı alaşımlar veya çelik kadar güçlü değil

Metal ile 3D baskının diğer dezavantajları şunlardır: Yavaş, Pahalı, Boşluklar, İşlem sonrası adımlar, Büzülme.

Ancak alüminyum alaşımları titanyumdan daha ucuzdur ve çelik ve nikel bazlı malzemelerden daha hafiftir. Alüminyum ayrıca gaz sızdırmaz olması gereken parçalar için de iyidir.

C: Magnezyum, skandiyum ve lityum içeren alüminyum alaşımları hafiftir ancak bazı dezavantajları vardır. Bunlar şunları içerir:

• Azaltılmış süneklik
• Azaltılmış kırılma tokluğu
• Sc içeren çökeltiler
• Yüksek fiyat
• Yüksek mukavemet koşullarında düşük kırılma tokluğu
• Yüksek sıcaklıklarda sınırlı performans

C: AlSi10Mg'nin bazı dezavantajları vardır:

• Maliyet: AlSi10Mg diğer alüminyum alaşımlarına göre daha pahalıdır.
• Ekipman: AlSi10Mg özel ekipman ve uzmanlık gerektirir.
• Üretim hızı: Sınırlı üretim hızı maliyetli ve zaman alıcı olabilir.
• Bina verimliliği: Çoğu SLM cihazı büyük parçalar üretemez.
• Kusurlar: AlSi10Mg'deki tipik kusurlar arasında füzyon eksikliği ve gözenek kusurları bulunur.

C: AlSi7Mg'nin aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli dezavantajları vardır:

• Düşük erime noktası
• Zayıf korozyon direnci
• Düşük çekme mukavemeti
• Düşük sertlik
• Yüksek uzama
• Dayanıklılığın ve sertliğin azalması

AlSi7Mg ayrıca AlSi10Mg'den daha zayıf bir katı çözelti sertleştirme etkisine sahiptir. Bunun nedeni Si'nin hacim oranının düşük olmasıdır.

Alüminyum alaşımlarının diğer dezavantajları şunlardır:

• Yüksek fiyat
• Düşük kırılma tokluğu
• Yüksek sıcaklıklarda sınırlı performans

C: AlSi7Mg ve AlSi10Mg geniş bir uygulama alanına sahip alüminyum alaşımlarıdır. İkisi arasındaki temel fark, kimyasal bileşimleri, özellikle de silikon ve magnezyum içerikleridir. AlSi7Mg daha düşük silikon içeriği.

AlSi7Mg, katmanlı imalatta yaygın olarak kullanılan, ısıyla işlenebilen bir alaşımdır. Aynı zamanda havacılık endüstrisindeki en kullanışlı dökme alüminyum alaşımıdır.

AlSi10Mg, 3D baskı gibi katmanlı üretim süreçleri için ideal olan hafif, yüksek mukavemetli bir alaşımdır.

C: AlSi10Mg için çökeltme sertleştirmesi iki adıma bölünmüştür; (1) çözelti ısıl işlemi (SHT), ardından su verme ve (2) 423 K ila 453 K'de (150 derece ila 180 derece) yapay yaşlandırma (AA).

C: AlSi10Mg'nin bileşimi tipik olarak yaklaşık %90 alüminyum, %9 silikon ve %1 magnezyumdan oluşur. Alaşım ayrıca mekanik özelliklerini ve korozyon direncini geliştirmek için demir, bakır ve çinko gibi küçük miktarlarda başka elementler de içerebilir. AlSi10Mg'nin kesin bileşimi, kullanılan spesifik üretim prosesine ve alaşımın amaçlanan uygulamasına bağlı olarak değişebilir. Bununla birlikte, alaşımın çoğu formülasyonunda alüminyum, silikon ve magnezyumun genel oranları tutarlı kalır.

C: AlSi10Mg çok iyi korozyon direncine sahiptir, Alüminyum doğal olarak kendisini korozyondan koruyan ince bir oksit tabakası oluşturur ve silikon ve magnezyum ilavesi bu özelliği daha da artırır. Bu, AlSi10Mg'yi denizcilik veya havacılık uygulamaları gibi zorlu ortamlara maruz kalan bileşenler için mükemmel bir seçim haline getirir.